在注射成型時，產(chǎn)品出現(xiàn)收縮凹陷現(xiàn)象，其主要原因如下：
一、機臺方面
(1)射嘴孔過大導致融料回流而出現(xiàn)收縮，過小時阻力大料不足出現(xiàn)收縮。
(2)鎖模力不夠?qū)е嘛w邊也會產(chǎn)生收縮，應檢查鎖模系統(tǒng)有無問題。
(3)塑化量不足時應選擇塑化量大的臺面，檢查螺桿和料筒磨損情況。
對于臺架設備的配置及維修保養(yǎng)也不會馬虎，CNC加工中心、精雕、沙迪克火花機等各類精密模具生產(chǎn)設備，同時也有各種型號的注塑機，從設計開模到注塑，每一個環(huán)節(jié)都嚴格把關，目的是提供更專業(yè)、更完善的服務。
二、模具方面
(1)制件設計要使壁厚均勻，保證收縮一致。
(2)模具的冷卻、加熱系統(tǒng)應保證各部份的溫度一致。
(3)澆注系統(tǒng)要保證通暢，阻力不要太大，如主流道、分流道、澆口尺寸要合適，光潔度要足夠，過渡區(qū)要圓弧過渡。
(4)對薄板應提高溫度，保證其流動順暢，厚壁制件應降低模溫。
(5)澆口要對稱開，盡量開在制件的厚壁處，應增加冷料井容積。
三、塑料方面
結晶性塑料比非結晶性塑料收縮歷害，加工時應適當增加料量，或在塑料中加入成換劑，以加速結晶，減少收縮凹陷。
四、加工方面
(1)料筒溫度過高，體積變化大，尤其是前爐溫度，對流動性差的塑料應適當提高溫度，保證暢順。
(2)注射壓力、速度、背壓過低、注射時間太短、使材料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長而引起飛邊的收縮。
(3)加料量即緩沖墊過大時消耗注射壓力，過小時，料量不足。
(4)對于不要求精確度的零件，在保壓完成后，外層基本冷凝、硬化，夾心部分尚軟且可頂出的制件，盡早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可使收縮凹陷平緩而不顯眼且不影響使用。
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